در دنیای صنعت و ساخت و ساز، استفاده از لولههای مانیسمان یا همان لولههای بدون درز، به دلیل ویژگیها و مزایای خاص خود، در بسیاری از پروژهها اهمیت ویژهای پیدا کرده است. این لولهها بهطور گستردهای در انتقال گاز، نفت، آب، و حتی مواد شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند. اما آنچه باعث تمایز لولههای مانیسمان از سایر لولهها میشود، فرایند تولید خاص و تکنولوژی پیشرفتهای است که در ساخت آنها بهکار گرفته میشود.
لوله بدون درز یا مانیسمان چیست؟
همانطور که قبلا در ماتک گاز اشاره کرده ایم، لولههای مانیسمان به لولههایی گفته میشود که فاقد درز یا جوش هستند. به عبارت دیگر، این لولهها بهطور یکپارچه و بدون هیچ نوع جوش یا اتصال اضافی ساخته میشوند. این ویژگی به آنها استحکام بیشتری میدهد و امکان استفاده از آنها در محیطهایی که نیاز به فشار بالا یا شرایط سخت دارند را فراهم میکند. از اینرو لولههای مانیسمان در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی و آبرسانی، کاربرد زیادی دارند.
این لولهها معمولاً در اندازههای مختلف و طولهای ۶ متری یا ۱۲ متری تولید میشوند و به دلیل ساختار خاص خود، دارای دوام و استحکام بالاتری نسبت به لولههای جوشی هستند. همچنین، به دلیل نداشتن درز و اتصال، مشکلاتی چون خوردگی یا نشتی در آنها به حداقل میرسد.
مراحل تولید لوله مانیسمان یا بدون درز
فرایند تولید لولههای مانیسمان یک فرایند پیچیده و تکنولوژیکی است که شامل چندین مرحله اساسی میشود. این مراحل شامل برشکاری، گرمادهی، شلیک سمبه، کشش، خنکسازی، برش و تمیزکاری هستند. در ادامه، هر یک از این مراحل بهتفصیل توضیح داده خواهد شد تا به درک بهتری از نحوه تولید این لولهها برسیم:
1. برشکاری شمش فولادی
اولین مرحله در تولید لوله مانیسمان، برشکاری شمش فولادی است. در این مرحله، شمشهای فولادی با ابعاد و اندازههای محاسبهشده برش داده میشوند. انتخاب مواد اولیه مناسب در این مرحله اهمیت بالایی دارد، چرا که بر کیفیت نهایی لوله تاثیرگذار است.
2. گرمادهی و حرارت
در مرحله بعد، شمشهای فولادی به کورههای الکتریکی منتقل میشوند تا تحت دمای بالای ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد قرار گیرند. این دما باعث نرمشدن فولاد و آمادهسازی آن برای مراحل بعدی میشود.
3. گرد کردن شمش گداخته
بعد از اینکه شمش فولادی به دمای مطلوب رسید، وارد مرحله گرد کردن میشود. در این مرحله، شمش از چندین غلتک عبور میکند تا به شکل استوانهای درآید. این فرآیند باعث میشود که شمش به شکلی مناسب برای مراحل بعدی تولید تبدیل شود.
4. شلیک سمبه
یکی از مراحل مهم در تولید لولههای مانیسمان، شلیک سمبه است. در این مرحله، یک میله فولادی نوکتیز به داخل شمش گداخته شلیک میشود. این سمبه با چرخش سریع خود، شمش را از داخل سوراخ کرده و آن را تبدیل به یک لوله توخالی میکند. این فرایند باعث افزایش طول لوله و کاهش ضخامت آن میشود، اما وزن لوله تغییری نمیکند.
5. تابگیری لوله
در این مرحله، لوله تحت فشار و از طریق غلتکهای دوار قرار میگیرد تا هرگونه انحراف یا تاب بهوجود آمده در اثر شلیک سمبه برطرف شود. تابگیری در حالی انجام میشود که سمبه هنوز داخل لوله قرار دارد، که این باعث میشود لوله به شکلی دقیقتر و متقارنتر درآید.
6. خارج کردن سمبه
پس از تابگیری، سمبه از داخل لوله به کمک جکهای مخصوص خارج میشود. در این مرحله، لوله کوتاهتر از اندازه نهایی خود و با ضخامت بالا خارج میشود. برای جلوگیری از آسیب به لوله، آبپاشی جزئی بهطور همزمان انجام میشود تا دمای لوله کاهش یابد.
7. کشش لوله فولادی
یکی از مراحل کلیدی تولید لولههای مانیسمان، کشش لوله است. در این مرحله، لوله به فکهای قفلشده وارد شده و از چندین بوش عبور میکند تا به سایز دلخواه برسد. کشش لوله در این مرحله باعث افزایش طول و کاهش ضخامت آن میشود.
8. خنکسازی لوله
بعد از کشش، لوله داغ از تونلهای آبپاشی عبور میکند تا دمای آن کاهش یابد و در نهایت به دمای اتاق برسد. این فرایند باعث میشود که لوله سرد و آماده برای مراحل بعدی تولید شود.
9. برش لوله
پس از خنکسازی، لوله به طولهای مشخص برش داده میشود. طولهای رایج لولههای مانیسمان ۶ متر و ۱۲ متر است، اما میتوان بر اساس سفارش مشتری طولهای دلخواه را برش داد.
10. تمیزکاری و اسیدشویی
در این مرحله، لولهها توسط اسیدشویی تمیز میشوند تا هرگونه پوسته یا ضایعات اضافی از سطح آنها پاک شود. این مرحله باعث افزایش کیفیت سطح داخلی و خارجی لوله میشود.
11. کونیک و ماشینکاری لوله
در این مرحله، سر و ته لوله از پلیسهها پاک شده و لوله بهصورت کونیک یا تخت برش داده میشود. این مرحله بهویژه در لولههایی که نیاز به ماشینکاری دارند، بسیار اهمیت دارد.
12. رنگآمیزی و روغنکاری
در برخی موارد، لولههای مانیسمان رنگآمیزی یا روغنکاری میشوند تا از خوردگی آنها جلوگیری شود. این مرحله بسته به سفارش مشتری و نیازهای خاص صورت میگیرد.
13. بستهبندی لولهها
در آخرین مرحله از تولید، لولهها بستهبندی میشوند. این بستهبندی معمولاً بهصورت ششوجهی است که حمل و نقل و نگهداری لولهها را آسانتر میکند.
تولید لولههای مانیسمان یک فرایند پیچیده و دقیق است که نیاز به تکنولوژی پیشرفته و دقت بالا در هر مرحله دارد. این لولهها به دلیل ویژگیهایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و نداشتن درز جوش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. اگر شما نیز در جستجوی لولههای مانیسمان با کیفیت هستید، میتوانید با کارشناسان متخصص مجموعه ماتک گاز تماس بگیرید تا از مشاوره و محصولات با کیفیت ما بهرهمند شوید. این مجموعه با تکیه بر تجربه و دانش فنی، بهترین لولهها و اتصالات گاز را به شما عرضه میکند تا نیازهای صنعتی شما به بهترین نحو برطرف شود.